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數(shù)控車床維修實訓(xùn)系統(tǒng)(華中) (配實物小車床)
一、設(shè)備簡述
數(shù)控車床維修實訓(xùn)系統(tǒng)(華中) (配實物小車床)包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，能進(jìn)行數(shù)控車床的安裝、接線、調(diào)試等操作。
二、設(shè)備主要參數(shù)
1.輸入電源：二相AC220V±10% 50Hz；
2.裝置容量：＜2kVA；
3.外形尺寸：≥1500×1000×1900mm（電氣控制柜）；
≥1000×700×1500mm（實物車床）；
安全保護(hù)：具有漏電保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
三、設(shè)備組成及功能
由電氣實訓(xùn)柜、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)級小型車床等組成，不僅可作為數(shù)控車床電氣故障的維修實訓(xùn)系統(tǒng)，也可作為數(shù)控車床的實際加工操作實訓(xùn)系統(tǒng)。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床編程與加工操作等多項功能。
學(xué)生在操作臺上進(jìn)行電氣維修方面的實訓(xùn)；
完全采用工業(yè)化的器件，開放式結(jié)構(gòu)；模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，并設(shè)計有電氣柜，便于實現(xiàn)數(shù)控車床各個環(huán)節(jié)的實訓(xùn)教學(xué)。
加工型數(shù)控車床，可對鋼、鐵、銅、鋁、有機玻璃、塑料等材料進(jìn)行實際車削加工。
實訓(xùn)裝置的基本配置及功能
1.機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，為實驗開設(shè)更便捷，學(xué)生實訓(xùn)更方便，面板分為四個大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式*。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為鋁合金板質(zhì)蝕刻工藝面板，上面裝有變頻器、驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等，系統(tǒng)配備故障設(shè)置模塊（模塊應(yīng)安裝在實訓(xùn)臺面板的背面），老師通過撥動故障設(shè)置按鈕開關(guān)即可實現(xiàn)相應(yīng)故障設(shè)置，學(xué)生便通過排除故障來加深對數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的了解。
2.系統(tǒng)采用二相A220V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
3.數(shù)控系統(tǒng): 用戶可選配育能980MC系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)、華中系統(tǒng)、法那科系統(tǒng)。
4.X、Z軸由直流步進(jìn)電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)，運動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由直流無刷電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
數(shù)控車床
數(shù)控車床采用機電一體化設(shè)計，具有剛性好、精度穩(wěn)定，可對鋼材、鐵、銅等材料進(jìn)行實際加工，能一次完成復(fù)雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔及公、英制螺紋等切削。
床身和底座等均為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，提供更高的機床動載剛性，確保機床加工時精度穩(wěn)定。導(dǎo)軌采用硬導(dǎo)軌，高頻淬火；床鞍采用貼塑工藝，壽命長，精度保持性好。
高精度滾珠絲杠通過柔性聯(lián)軸器與電機直接聯(lián)結(jié)，消除因安裝角度誤差而對絲杠的影響。
機床安裝內(nèi)、外防護(hù)裝置，一方面保證機床在切削加工時防止鐵屑、冷動液飛濺，保護(hù)機床各運動部件的精度和壽命，防止鐵屑飛出傷人等；另一方面又可提高機床外觀美，使機床造型美觀大方、安全，宜人操作。
具備冷卻、潤滑系統(tǒng)，確保機床加工精度、延長機床使用壽命。
主要參數(shù)如下：
床身最大回轉(zhuǎn)直徑： 不小于210mm；
刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑： 不小于80mm；
X/Z軸行程： 不小于80mm/290mm；
X軸滾珠絲杠： 研磨、C3級、規(guī)格1605；
Z軸滾珠絲杠： 研磨、C3級、規(guī)格2004；
主電機功率： 不小于0.55kW；
主軸轉(zhuǎn)速范圍： 100～2500rpm；
主軸卡盤： 不小于φ100；
主軸通孔直徑： 不小于20mm；
主軸孔錐度： 莫氏3號；
工作臺快速移動速度： 不小于3000mm/min；
最大切削進(jìn)給速度： 不小于2000mm/min；
定位精度： 不小于0.02mm；
重復(fù)定位精度： ±0.015mm；
電動刀架： 四工位電動刀架；
刀桿截面尺寸： 不小于10mm×10mm；
尾架套筒錐度： 莫氏2號；
尾座套筒行程： 不小于60mm；
機床重量： 不小于200kg。
四、基本實訓(xùn)項目
1.電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接
2.機械部件裝配與調(diào)整
3.數(shù)控機床的功能調(diào)試
4.機電聯(lián)調(diào)與故障排除
(1)數(shù)控車床機電聯(lián)調(diào)
(2)數(shù)控車床故障診斷與排除
5.數(shù)控車床幾何精度檢測
6.數(shù)控車床的程序編制與加工
(1)數(shù)控車床編程
(2)數(shù)控車床加工
7.數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護(hù)
關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床 實訓(xùn)設(shè)備 實訓(xùn)裝置 教學(xué)儀器 實驗設(shè)備 教學(xué)設(shè)備 實訓(xùn)臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實驗裝置 數(shù)控技術(shù) 實訓(xùn)考核 技能實訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 自控實訓(xùn) 實驗系統(tǒng) 數(shù)控軟件 數(shù)控實訓(xùn) 電氣技術(shù) 數(shù)控設(shè)備 數(shù)控銑床 高教設(shè)備 教學(xué)車床 數(shù)控機床 職教設(shè)備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實驗
數(shù)控車床維修實訓(xùn)系統(tǒng)(華中) (配實物小車床)包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，能進(jìn)行數(shù)控車床的安裝、接線、調(diào)試等操作。
二、設(shè)備主要參數(shù)
1.輸入電源：二相AC220V±10% 50Hz；
2.裝置容量：＜2kVA；
3.外形尺寸：≥1500×1000×1900mm（電氣控制柜）；
≥1000×700×1500mm（實物車床）；
安全保護(hù)：具有漏電保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
三、設(shè)備組成及功能
由電氣實訓(xùn)柜、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)級小型車床等組成，不僅可作為數(shù)控車床電氣故障的維修實訓(xùn)系統(tǒng)，也可作為數(shù)控車床的實際加工操作實訓(xùn)系統(tǒng)。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床編程與加工操作等多項功能。
學(xué)生在操作臺上進(jìn)行電氣維修方面的實訓(xùn)；
完全采用工業(yè)化的器件，開放式結(jié)構(gòu)；模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，并設(shè)計有電氣柜，便于實現(xiàn)數(shù)控車床各個環(huán)節(jié)的實訓(xùn)教學(xué)。
加工型數(shù)控車床，可對鋼、鐵、銅、鋁、有機玻璃、塑料等材料進(jìn)行實際車削加工。
實訓(xùn)裝置的基本配置及功能
1.機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，為實驗開設(shè)更便捷，學(xué)生實訓(xùn)更方便，面板分為四個大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式*。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為鋁合金板質(zhì)蝕刻工藝面板，上面裝有變頻器、驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等，系統(tǒng)配備故障設(shè)置模塊（模塊應(yīng)安裝在實訓(xùn)臺面板的背面），老師通過撥動故障設(shè)置按鈕開關(guān)即可實現(xiàn)相應(yīng)故障設(shè)置，學(xué)生便通過排除故障來加深對數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的了解。
2.系統(tǒng)采用二相A220V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
3.數(shù)控系統(tǒng): 用戶可選配育能980MC系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)、華中系統(tǒng)、法那科系統(tǒng)。
4.X、Z軸由直流步進(jìn)電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)，運動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由直流無刷電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
數(shù)控車床
數(shù)控車床采用機電一體化設(shè)計，具有剛性好、精度穩(wěn)定，可對鋼材、鐵、銅等材料進(jìn)行實際加工，能一次完成復(fù)雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔及公、英制螺紋等切削。
床身和底座等均為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，提供更高的機床動載剛性，確保機床加工時精度穩(wěn)定。導(dǎo)軌采用硬導(dǎo)軌，高頻淬火；床鞍采用貼塑工藝，壽命長，精度保持性好。
高精度滾珠絲杠通過柔性聯(lián)軸器與電機直接聯(lián)結(jié)，消除因安裝角度誤差而對絲杠的影響。
機床安裝內(nèi)、外防護(hù)裝置，一方面保證機床在切削加工時防止鐵屑、冷動液飛濺，保護(hù)機床各運動部件的精度和壽命，防止鐵屑飛出傷人等；另一方面又可提高機床外觀美，使機床造型美觀大方、安全，宜人操作。
具備冷卻、潤滑系統(tǒng)，確保機床加工精度、延長機床使用壽命。
主要參數(shù)如下：
床身最大回轉(zhuǎn)直徑： 不小于210mm；
刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑： 不小于80mm；
X/Z軸行程： 不小于80mm/290mm；
X軸滾珠絲杠： 研磨、C3級、規(guī)格1605；
Z軸滾珠絲杠： 研磨、C3級、規(guī)格2004；
主電機功率： 不小于0.55kW；
主軸轉(zhuǎn)速范圍： 100～2500rpm；
主軸卡盤： 不小于φ100；
主軸通孔直徑： 不小于20mm；
主軸孔錐度： 莫氏3號；
工作臺快速移動速度： 不小于3000mm/min；
最大切削進(jìn)給速度： 不小于2000mm/min；
定位精度： 不小于0.02mm；
重復(fù)定位精度： ±0.015mm；
電動刀架： 四工位電動刀架；
刀桿截面尺寸： 不小于10mm×10mm；
尾架套筒錐度： 莫氏2號；
尾座套筒行程： 不小于60mm；
機床重量： 不小于200kg。
四、基本實訓(xùn)項目
1.電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接
2.機械部件裝配與調(diào)整
3.數(shù)控機床的功能調(diào)試
4.機電聯(lián)調(diào)與故障排除
(1)數(shù)控車床機電聯(lián)調(diào)
(2)數(shù)控車床故障診斷與排除
5.數(shù)控車床幾何精度檢測
6.數(shù)控車床的程序編制與加工
(1)數(shù)控車床編程
(2)數(shù)控車床加工
7.數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護(hù)