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- 維修電工實訓設(shè)備
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- 機電一體化實訓設(shè)備
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- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實訓設(shè)備
- 特種作業(yè)操作實訓考核設(shè)備
- 物聯(lián)網(wǎng)實驗實訓設(shè)備
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- 電梯安裝維修實訓考核設(shè)備
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- 環(huán)境工程實驗裝置
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- 新能源實驗實訓設(shè)備
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- 智能網(wǎng)聯(lián)汽車實訓設(shè)備
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LGY-SKX13數(shù)控銑床實訓設(shè)備
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、要求
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式數(shù)控銑床，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件的加工，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復雜、高精度零件的加工更顯其優(yōu)越性。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著的加強筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榛瑒訉к?，配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的可靠運動；
3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
4、采用知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達6000rpm；
5、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；
6、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
7、機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；
8、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
9、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設(shè)計，操作方便；
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、技術(shù)規(guī)格
① 行程
X軸：500mm
Y軸：400mm
Z軸：455mm
主軸端面至工作臺面距離：45~500mm
主軸中心至立柱導軌面距離：460mm
② 工作臺
工作臺面積：620×380mm
工作臺最大負荷：250kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3-16×110
③ 主軸
主電機功率： 3.7kw
X/Y/Z軸電機：X/Y :1.2kw/7Nm Z :1.2kw/7Nm
主軸內(nèi)錐：BT40
主軸轉(zhuǎn)速：100~8000rpm
④ 快速位移
X/Y軸快移：12m/min
Z軸快移：10m/min
切削進給速度：1~4000mm/min
⑤ 精度
精度要求按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》
2、CNC控制系統(tǒng)（標準配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。
FANUC 0i-MF數(shù)控系統(tǒng)
主軸電機功率3.7Kw
X軸系統(tǒng)伺服電機功率1.2Kw，扭矩7N.m
Y軸系統(tǒng)伺服電機功率1.2Kw，扭矩7N.m
Z軸系統(tǒng)伺服電機(帶抱閘)功率1.2Kw，扭矩7N.m
3、電源裝置
電源形式：三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容：7.5KVA
4、氣源
使用氣壓：≥0.6MPa
5、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（長×寬×高）: 2500×2000×2200mm
機床凈重: 3200Kg